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                  DX860B數控雕銑機技術參數一、技術參數                                       單位：mm項目DX860B有效行程X軸行程680Y軸行程780Z軸行程330工作臺長度×寬度800×600**載重400kg工作臺到主軸端面距離400主軸型式ER-32轉速18000/24000rpm傳動方式高速電主軸主軸馬達7.5KW主軸冷卻主軸油冷進給快速位移（X、Y軸）12000快速位移（Z軸）12000三軸滑道三軸直線導軌切削進給率1-8000三軸馬達（X、Y、Z）1.3/1.3/1.3KW精度定位精度±0.005mm重復定位精度±0.003mm其它外行尺寸2450×2150×2300機器重量4000kg二、標準配置：1、 主軸油冷系統2、 切削液系統3、 電源箱4、 自動斷電5、 自動潤滑系統6、 主軸吹氣7、 工作燈8、 工具箱9、 操作手冊及電路圖10、 水槍11、 寶元/新代控制器三、主要外購部件清單項目品牌/規格產地控制器系統寶元/新代臺灣主機鑄件樹脂砂鑄件大陸三軸伺服驅動馬達安川日本手搖脈沖發生器系統原裝臺灣X/Y/Z 三軸滾珠絲桿上銀（P3級）臺灣X/Y/Z 三軸絲桿軸承NSK日本X/Y/Z 三軸直線導軌上銀臺灣滾珠螺母類型法蘭式雙螺母外循環臺灣上銀支撐絲桿軸承型號NSK7005C日本主軸軸承NSK （錐度高速高剛性等級）日本冷卻馬達德寶大陸直結式電主軸仟悅大陸主軸油冷機迪奧特大陸自動潤滑系統河谷日本氣壓原件亞德客臺灣干式變壓器柯索大陸備注：以上清單供參考，*終已合同附件為主！四、機床隨機附件及工具1、隨機附件明細（具體明細按機臺實際確定）NO.部  品  名  稱 DESCRIPTIONS數量QTY備注REMARK1切削水箱 (COOLANT TANK)12地腳螺絲(FOUNDATION SCREWS)63工具箱 (TOOLBOX)14電器備用零件 (包)(AUXILIARY ELECTRONICPIECES)1含易損件5干式變壓器(TRANSFORMER)16十米長連接線17機器維護說明書(含操作,電路圖)18系統維護手冊19系統程序操作手冊110系統保險絲111機臺精度檢驗表、機臺參數112以下空白2、工具明細項次內容數量單位項次內容數量單位1工具箱1只7一字螺絲刀1把2氣管接頭1個8十字螺絲刀1把3墊鐵6套9刀柄1只4內六角扳手1套11使用說明書1套5組合壓板1套12出廠檢驗報告1份6油冷卻機1個五、安裝調試及售后服務1、現場安裝/調試/驗收:  賣方派技術人員1名/1-5日。2、售后服務：◆  數控系統及驅動系統壹年保修。◆  數控系統及驅動系統由賣方向系統購買壹年的保修期，并由系統廠商在中國的售后服務中心負責維修，賣方負責協商與聯絡。◆  機械零件一年保修。◆  一般電氣零件一年保修。◆  機器在保修期內，除了天災、人為疏忽或其它非人之因素而系零件之易損或質量引起之故障，均可得到免費之修理或更換。3、精度檢驗：◆  以制造廠商提出之精度檢驗規格為依據。◆  制造廠隨機附上機械出廠時之精度檢驗報告。  

 DX650A雕銑機技術參數 (配刀庫)一、技術參數                                       單位：mm項目DX650A行程X軸行程500Y軸行程600Z軸行程250工作臺長度×寬度650×500**載重300kg工作臺到主軸端面距離300T型槽16T-130P-5主軸型式BT-30轉速18000/24000rpm傳動方式高速電主軸主軸馬達5.5KW主軸冷卻主軸油冷進給快速位移（X、Y軸）100000快速位移（Z軸）80000三軸滑道三軸直線導軌**切削速度60000三軸馬達（X、Y、Z）0.85/0.85/0.85KW精度定位精度±0.003/300mm重復定位精度±0.003XYZ軸*小分辨率0.001  其它  外行尺寸2000×2050×2300機器重量3200kg電源總容量7KW潤滑系統自動潤滑 換刀系統刀庫方式直排刀庫刀庫容量8把**刀徑?16二、標準配置：1、 主軸油冷系統2、 切削液系統3、 電源箱4、 自動斷電5、 自動潤滑系統6、 主軸吹氣7、 工作燈8、 工具箱9、 操作手冊及電路圖10、 寶元控制器11、 全罩式鈑金三、主要外購部件清單項目品牌/規格產地控制器系統寶元628I臺灣主機鑄件（臺灣設計）創能大陸三軸伺服驅動馬達安川日本三軸伺服馬達動力及信號線安川日本手搖脈沖發生器寶元臺灣X/Y/Z 三軸滾珠絲桿銀泰P4/C3級臺灣X/Y/Z 三軸絲桿軸承NSK日本X/Y/Z 三軸直線導軌斯奈伯格/力士樂瑞士/德國滾珠螺母類型NSK法蘭式雙螺母外循環日本支撐絲桿軸承型號NSK7005C日本冷卻馬達德寶大陸自動潤滑系統河谷日本恒功率電主軸旭昌大陸主軸陶瓷球軸承GMA德國主軸油冷機迪奧特臺灣電柜箱體空調迪奧特/雷博臺灣自動潤滑系統河谷日本對刀儀海蘭德臺灣直排式刀庫圣杰臺灣刀柄安威臺灣機床電器斯奈德德國三軸行程開關巴羅夫德國聯軸器R+W德國備注：以上清單供參考，*終已合同附件為主！四、機床隨機附件及工具1、隨機附件明細NO.部  品  名  稱 DESCRIPTIONS數量QTY備注REMARK1水箱 (COOLANT TANK)12地腳螺絲(FOUNDATION SCREWS)63工具箱 (TOOLBOX)14機器維護說明書15寶元操作手冊16寶元程序手冊17機臺精度檢驗表、機臺參數18以下空白 2、工具明細 項次內容數量單位項次內容數量單位1工具箱1只7一字螺絲刀1把2氣管接頭1個8十字螺絲刀1把3墊鐵6套9刀柄1只5組合壓板1套10使用說明書1套6油冷卻機1個11出廠檢驗報告1份 五、安裝調試及售后服務1、現場安裝/調試/驗收:  賣方派技術人員1名/1-5日。2、售后服務：◆  數控系統及驅動系統壹年半保修。◆  數控系統及驅動系統由賣方向寶元購買壹年半的保修期，并由寶元在中國的售后服務中心負責維修，賣方負責協商與聯絡。◆  機械零件一年半保修。◆  一般電氣零件一年半保修。◆  機器在保修期內，除了天災、人為疏忽或其它非人之因素而系零件之易損或質量引起之故障，均可得到免費之修理或更換。3、精度檢驗：◆  以制造廠商提出之精度檢驗規格為依據。◆  制造廠隨機附上機械出廠時之精度檢驗報告。 

NQ850全數控牛頭式電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數  主要參數單位NQ850工作臺尺寸mm1150 * 600X、Y、Z行程mm850 * 500 * 400加工液槽內部尺寸mm1800 * 1100 * 570**電極重量kg180**工件重量kg3000電極板至工作臺面的*小/**距離mm400 /800機床重量kg4300總輸入功率KVA9外形尺寸mm2280 * 2600 * 2690 數控脈沖電源參數 單位A1-50輸入電源V380V(國內)**加工電流A50*佳表面粗糙度Ra μm0.1*小電極損耗0.1%**生產率mm3 / min≥500mm3 / min標準工藝紫銅 / 鋼 / 石墨 / 鋼、細石墨 / 鋼、銅 鎢合金 / 硬質合金、銅鎢合金 / 鋼、  紫銅 / 紫銅編程專家系統自動生成加工程序插補方式直線、圓弧、螺旋線各軸補償各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償**控制軸數三軸三聯動*小驅動單位μm1輸入方式觸動屏、U盤、RS--232顯示方式15"TFE--LCD遙控盒（手控盒）標準點動（多級切換）驅動方式全數字式交流伺服二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能 三．儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 2520*2000*500（2）儲液箱容積L  750*2（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．NQ850全數控牛頭式電火花機床用途及特點： 1.用途；應用于中大型模具及精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、等電加工領域。2.牛頭式電火花特點：?.X 、Y、 Z 數控軸采用臺灣進口上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）直線導軌，臺灣進口上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）的精密絲杠，日本NSK公司的軸承，高標準關鍵部件，保證了機床的高精度。 ?.選用日本松下公司（或安川公司）的全數字式交流伺服驅動系統，具有高動態精密控制和免維護性能；?.工作液槽采用向下拉的手孔門設計，節省操作空間；集中潤滑系統設計，有利于機床的維護和保養；④ .配置**率、適應面廣的AP型脈沖電源，實現高品質、自動化程度高的放電加工；⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放電控制系統和數控系統，提供穩定、高可靠的放電加工能五．標準配置1.大理石工作臺、2.機床墊鐵、3.可調夾具、4.臺制機床燈、5.過濾紙芯、6.液位控制器、7.保險芯子、8工具箱、9.使用說明書、10.注油槍?.工作液槽采用向下拉的手孔門設計，節省操作空間；集中潤滑系統設計，有利于機床的維護和保養；④ .配置**率、適應面廣的AP型脈沖電源，實現高品質、自動化程度高的放電加工；⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放電控制系統和數控系統，提供穩定、高可靠的放電加工能五．標準配置1.大理石工作臺、2.機床墊鐵、3.可調夾具、4.臺制機床燈、5.過濾紙芯、6.液位控制器、7.保險芯子、8工具箱、9.使用說明書、10.注油槍  

NQ650全數控牛頭式電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數  主要參數單位NQ650工作臺尺寸mm900 * 500X、Y、Z行程mm600 * 400 * 350加工液槽內部尺寸mm1612 * 985 * 540**電極重量kg150**工件重量kg2000電極板至工作臺面的*小/**距離mm350 /700機床重量kg4000總輸入功率KVA9外形尺寸mm2040 * 2320 * 2530 數控脈沖電源參數 單位A1-50輸入電源V380V(國內)**加工電流A50*佳表面粗糙度Ra μm0.1*小電極損耗0.1%**生產率mm3 / min≥500mm3 / min標準工藝紫銅 / 鋼 / 石墨 / 鋼、細石墨 / 鋼、銅 鎢合金 / 硬質合金、銅鎢合金 / 鋼、  紫銅 / 紫銅編程專家系統自動生成加工程序插補方式直線、圓弧、螺旋線各軸補償各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償**控制軸數三軸三聯動*小驅動單位μm1輸入方式觸動屏、U盤、RS--232顯示方式15"TFE--LCD遙控盒（手控盒）標準點動（多級切換）驅動方式全數字式交流伺服二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能 三．儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1900*1600*510（2）儲液箱容積L  1000（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．NQ850全數控牛頭式電火花機床用途及特點： 1.用途；應用于中大型模具及精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、等電加工領域。2.牛頭式電火花特點：?.X 、Y、 Z 數控軸采用臺灣進口上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）直線導軌，臺灣進口上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）的精密絲杠，日本NSK公司的軸承，高標準關鍵部件，保證了機床的高精度。 ?.選用日本松下公司（或安川公司）的全數字式交流伺服驅動系統，具有高動態精密控制和免維護性能；?.工作液槽采用向下拉的手孔門設計，節省操作空間；集中潤滑系統設計，有利于機床的維護和保養；④ .配置高效率、適應面廣的AP型脈沖電源，實現高品質、自動化程度高的放電加工；⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放電控制系統和數控系統，提供穩定、高可靠的放電加工能五．標準配置1.大理石工作臺、2.機床墊鐵、3.可調夾具、4.臺制機床燈、5.過濾紙芯、6.液位控制器、7.保險芯子、8工具箱、9.使用說明書、10.注油槍  

CNC40全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 CNC40 a.工作臺尺寸  (長*寬)mm 700*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 1050*680*410 c.液面調整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 400*300*252 f.**電極重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 330~600 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1420*1700*2351 m.機床重量(不含數控電源)kg3000 二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0．1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動（標準）、四軸四聯動（選配） 11.各軸分辨率μm 0．4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.*小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒 標準點動（多級切換）輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件（C000-C999） 20.偏置功能 1000個條件（H000-H999） 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1550*1350*1024（2）儲液箱容積L 750（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．CNC40精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途：本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性：①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五．標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.

  AQ400全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 AQ400 a.工作臺尺寸  (長*寬)mm 600*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 990*640*410 c.液面調整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 400*300*272 f.**電極重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 330~536 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1500*1684*2251 m.機床重量(不含數控電源)kg 2200二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0．1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動（標準）、四軸四聯動（選配） 11.各軸分辨率μm 0．4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.*小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒 標準點動（多級切換）輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件（C000-C999） 20.偏置功能 1000個條件（H000-H999） 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1250*1450*1024（2）儲液箱容積L 600（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．AQ400精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途：本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性：①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五．標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.

               AQ350全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 AQ350 a.工作臺尺寸  (長*寬)mm 600*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 990*640*410 c.液面調整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 350*250*270 f.**電極重量kg 25 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/＊小距離mm 330~600 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1300*1586*2340 m.機床重量(不含數控電源)kg 2500二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內) 4.＊佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.＊小電極損耗 0．1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動（標準）、四軸四聯動（選配） 11.各軸分辨率μm 0．4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.＊小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒 標準點動（多級切換）輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件（C000-C999） 20.偏置功能 1000個條件（H000-H999） 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1250*1450*1024（2）儲液箱容積L 600（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．AQ350精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途：本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性：①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障＊佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際＊＊品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,＊小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五．標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.

AQ300全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 AQ300 a.工作臺尺寸  (長*寬*高)mm 600*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 950*620*360 c.液面調整范圍mm 48~198 d.加工液槽**容量L 152 e.X,Y, Z軸行程mm 300*210*270 f.**電極重量kg 25 g.**工件尺寸mm 900*585*270 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/＊小距離mm 295~565 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 2 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1300*1300*2241 m.機床重量(不含數控電源)kg 2000 二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 13 3.輸入電源 380V(國內) 4.＊佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.＊小電極損耗 0．1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動（標準）、四軸四聯動（選配） 11.各軸分辨率μm 0．4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.＊小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒 標準點動（多級切換）輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件（C000-C999） 20.偏置功能 1000個條件（H000-H999） 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1560*700*1037（2）儲液箱容積L 400（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．AQ300精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途：本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性：①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障＊佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際＊＊品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,＊小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五．標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.六．選擇配件1.    電火花專用加工液、2.    C軸(等四軸）、3.    R軸旋轉裝置、4.    加工液恒溫裝置、5.    三相穩壓電源裝置、6.    EROWA、3R、TP公司各種工裝夾具、7.    UPS不間斷電源管理系統